德宏老铁们，钢波纹管是怎么生产制作的？

钢波纹管是以钢带绕制而成，绕制过程中同时咬口压接并压出凸凹波纹，从而制作而成的金属波纹管产品。钢波纹管产品的生产都是采用设备进行生产，也就是金属波纹管成型机。钢波纹管成型机是制作预应力工程混凝土用金属波纹管的专用设备，采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管。

老铁们，钢波纹管是怎么生产制作的？

生产的钢波纹管主要应用于后张法的预应力混凝土桥梁、大型建筑等工程中的预应力成孔。该机体积小、结构紧凑、效率高、操作维护简单，适于工地或工厂集中使用。金属波纹管质量符合JG225-2007《预应力混凝土用金属螺旋管》标准要求，且密封性能好，便于施工。电机采用无级变速，出管率高，经久耐用。

径1-4米的金属波纹管可以直接使用金属波纹管成型机将直径1-4米的金属圆筒进行加工，加工成为波高25-55mm，cqhagd.cn波距125-200mm的金属波纹管。

更大直径的金属波纹管可以先对板材进行压波处理，经过多辊金属波纹板成型机的辊压，可以先制成固定波高、波距的金属波纹板，然后经过弧形板成型机的二次加工进行弯曲，终成为弧度一直的弧形波纹板，后进行人工对接，将弧形波纹板拼接成为更大直径的金属波纹管。

后张法中钢波纹管孔道压浆作为目前公路桥梁中使用较的工艺，是通过凝结后的水泥浆体将预应力传递至混凝土结构中，并防止预应力筋的锈蚀;施工中，如果钢波纹管孔道压浆的强度、膨胀率等达不到技术要求，将影响整个结构的耐久性。

钢波纹管孔道压浆的施工操作要点

1)对钢波纹管进行安装时，要按照设计要求采用定位钢筋固定牢固，接头应采用大一号直径型号的同类钢波纹管孔道套管连接，与管道严密结合，在管道的下方更低端应留有排水孔，上方更高处应留有排气孔;

钢波纹管孔道安装完成后，应对管道进行清孔检查，如管道内可能存在油污杂质，应采用对预应力筋无腐蚀作用，用水稀释后的中性洗调剂或皂液进行冲洗，完成后，采用空压机等不含油质的机械进行冲洗干净，使积水从排水孔中流出，使管道内干燥洁净，检查合格后，两侧进行封堵。

2)水泥浆的拌制应视压浆的时间、天气情况等因素确定，不能超过规定的时间，一般在30min～45min之间，必要时，应通过试验检测水泥浆液的流动性和稠度，不得通过加水等措施增加水泥浆液的流动性，致使水泥浆液的配合比破坏，影响工程质量。

3)压浆时，应从钢波纹管管道的一端开始，当管道较长时，可两端同时进行，缓慢、均匀、不间断的进行压浆，管道内的排气孔应保证畅通，顺利排气;当管道较多时，应连续压浆，对采用掺外加剂的水泥浆液时，如果泌水率较小，试验结果表明管道一次压浆可达到饱满，可采用一次压浆，当排气孔排出水泥浆液，且与拌制的水泥浆液相同时，可认为管道饱满;未掺加外加剂的浆液，应采用二次压浆的方法，两次压浆的间隔在规定的范围内，一般控制在30min～45min之间，时间较长时，应重新拌制。

4)钢波纹管孔道压浆过程中，对水泥浆液应进行取样检测，每工作班组应留取不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件，标准养护28d，检测抗压强度作为水泥浆液质量评定的依据，强度必须符合设计要求，当设计无要求时，不得小于30MPa。

5)当钢波纹管孔道压浆完成后，应检查压浆的密实情况，如有不实，应采取措施进行处理;为保证管道的水泥浆液的密实，对出浆口应及时的关闭，采用木塞封堵压浆口，保持不小于0.5MPa的稳压期，不得少于2min;在压浆过程中及压浆后，结构混凝土的温度不得低于5°C，不得高于35°C，气温较低时，应采取保温措施，气温较高时可选择在夜间施工。

6)当需要封锚的混凝土，应对压浆口进行清理冲洗干净，端部的混凝土进行凿毛，并设置钢筋网片，浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强度不得低于结构混凝土强度的80%，且不得低于30MPa。

7)当压浆的强度达到设计要求后，方可对构件进行吊移和吊装，否则，不得移动构件。

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